Durante il processo di tintura del tessuto ad ultrasuoni tinto, come possiamo garantire che il colorante sia uniformemente attaccato alla superficie del tessuto?

Nel processo di produzione di Tessuto ad ultrasuoni tinto , Garantire che il colorante sia uniformemente attaccato alla superficie del tessuto è la chiave per raggiungere la tintura di alta qualità. Ciò non solo influisce sull'aspetto del tessuto (come la luminosità del colore e l'uniformità), ma è anche direttamente correlato alla sua funzionalità (come la digibilità del colore e la lavabilità). Quella che segue è un'analisi dettagliata di come ottenere l'attaccamento di colorante uniforme dagli aspetti delle caratteristiche del materiale, del processo di tintura, dell'ottimizzazione delle apparecchiature e del controllo di qualità:

1. Caratteristiche del materiale e pretrattamento
(1) Selezione di materiale in tessuto
Tipo di fibra: le fibre diverse hanno diverse capacità di adsorbimento per i coloranti. Ad esempio, la fibra di cotone è adatta per i coloranti reattivi, il poliestere è adatto per i coloranti dispersi e il nylon è adatto per i coloranti acidi. La selezione delle fibre che corrispondono al colorante può migliorare l'uniformità dell'attacco del colorante.
Struttura della fibra: la morbidezza superficiale e la porosità della fibra influenzeranno la permeabilità del colorante. Per le fibre con una superficie più densa (come le microfibre), la loro capacità di adsorbimento di igroscopicità e colorante può essere aumentata attraverso il pretrattamento.
(2) Pretrattamento del tessuto
Pulizia e decontaminazione: prima della tintura, il tessuto deve essere accuratamente pulito per rimuovere l'olio, le impurità e le cere naturali per impedire a queste sostanze di ostacolare l'attacco del colorante.
Modifica: modifica chimica (come il trattamento alcalino o il trattamento del plasma) di alcune fibre che sono difficili da colorare (come il poliestere) per aumentare la loro attività superficiale, migliorando così l'adesione uniforme dei coloranti.
Dimensizzazione e impostazione: dimensionamento o calore Impostazione Il tessuto prima della tintura può migliorare la sua piattalità e la stabilità dimensionale e ridurre le differenze di colore causate dalla tensione irregolare durante il processo di tintura.
2. Ottimizzazione del processo di tintura
(1) Selezione del metodo di tintura
Tintura di immersione: il tessuto è completamente immerso nella soluzione di tintura e l'adsorbimento uniforme del colorante è promosso agitando e riscaldando. Adatto alla produzione di massa.
Misure di ottimizzazione: controllare la temperatura, il valore del pH e la velocità di agitazione della soluzione di colorante per evitare la precipitazione del colorante o la distribuzione irregolare.
Tyeing pad: il tessuto passa attraverso la soluzione di tintura ed è schiacciato da un rullo per rendere la tintura uniformemente distribuita all'interno della fibra. Adatto alla produzione continua.
Misure di ottimizzazione: regolare la pressione del rullo e la concentrazione della soluzione di colorante per garantire una penetrazione di colorante uniforme.
Spruzzare la tintura: utilizzare un ugello per spruzzare la soluzione di tintura sulla superficie del tessuto, adatto a tintura locale o motivi complessi.
Misure di ottimizzazione: controlla con precisione il flusso dell'ugello e la distanza di spruzzatura per evitare il colore irregolare.
(2) tintura ad ultrasuoni assistiti
Principio: l'effetto di cavitazione generato dagli ultrasuoni può accelerare la diffusione delle molecole di colorante nella fibra, rompendo le particelle aggregate nella soluzione di colorante e migliorando l'uniformità della distribuzione del colorante.
Misure di ottimizzazione:
Controllare la frequenza e la potenza degli ultrasuoni per evitare danni alla fibra causata da una potenza eccessiva.
Assicurarsi che il tempo di azione ultrasonica sia moderato. Troppo a lungo può causare un'eccessiva diffusione del colorante e influire sulla saturazione del colore.
(3) Controllo della temperatura e del tempo
La temperatura della tintura influisce direttamente sulla solubilità e la velocità di diffusione del colorante:

Tintura a bassa temperatura: adatto alle fibre sensibili al calore (come lana e seta), ma può richiedere tempi di tintura più lunghi.
Tintura ad alta temperatura: può accelerare la penetrazione della tintura, ma è necessario impedire alla fibra di deformarsi a causa di alta temperatura.
Tempo di tintura: troppo corto può portare a un insorzione da colorante insufficiente, mentre troppo a lungo può causare migrazione della tintura o colore irregolare.
3. Formulazione del colorante e uso degli ausiliari
(1) Selezione colorante
Scegli il tipo di colorante appropriato (come coloranti reattivi, coloranti disperdenti, coloranti acidi) in base al materiale del tessuto e assicurati che il colorante abbia una buona solubilità e permeabilità.
Scegli coloranti con dimensioni di piccole particelle e buona dispersione per evitare l'aggregazione delle particelle nella soluzione di colorante.
(2) Aggiunta di ausiliari
Agente di livellamento: l'agente di livellamento può rallentare la velocità di tintura, consentendo più tempo al colorante di penetrare uniformemente nella fibra.
Fissativo colorante: il fissativo del colorante può migliorare la forza di legame tra il colorante e la fibra e migliorare la velocità del colore.
PH REGOLATORE: Controllare il pH della soluzione di colorante per garantire che il colorante funzioni in condizioni ottimali.
4. Accuratezza e controllo dell'attrezzatura
(1) Ottimizzazione delle apparecchiature di tintura
Design della vasca colorante: l'IVA di colorante deve essere dotata di un dispositivo di agitazione uniforme per evitare gradienti di concentrazione nella soluzione di colorante.
Precisione del rullo: durante il processo di tintura del rullo, la pressione e il divario del rullo devono essere uniformi, altrimenti può causare distribuzione di coloranti irregolari.
Attrezzature ad ultrasuoni: utilizzare attrezzature ad ultrasuoni ad alta frequenza a bassa potenza per evitare danni meccanici alla fibra.
(2) Controllo automatizzato
Introdurre un sistema di controllo automatizzato per monitorare la temperatura, il valore del pH e la velocità di esecuzione del tessuto della soluzione di colorante in tempo reale per garantire parametri di processo stabili.
Utilizzare la tecnologia di rilevamento online (come lo spettrometro) per monitorare la distribuzione dei coloranti e regolare i parametri di processo nel tempo.

Attraverso la progettazione scientifica e la rigorosa gestione della produzione, il problema della distribuzione irregolare dei coloranti può essere efficacemente risolto, migliorando così la qualità e la funzionalità dell'aspetto del prodotto.